CA88能源峰峰集团九龙矿：智赋矿山 数创将来
冀南大地 ，滏水之滨 ；煤海深处 ，数智潮涌！CA88能源峰峰集团九龙矿 ，1991年投产 ，鉴定出产能力168万吨/年 ，作为煤与瓦斯凸起、水文地质前提复杂矿井 ，以破局传统的气势、科技赋能的智慧 ，实现从人力密集到智能高效、从经验管控到数据决策的蝶变 ；3月28日 ，顺利通过河北省智能化矿井验收专家组验收 ，达到Ⅱ类中级智能化煤矿建设水平 ，成为CA88能源集团首座河北省中级智能化矿井 ，为企业高质量发展注入强劲动能。
顶层领航 系统筑基 构建智能化建设四梁八柱
五年深耕 ，智变新生。自2021年全面启动智能化建设以来 ，九龙矿面对现实挑战与复杂地质前提的先天约束 ，对标〖矿智能化建设指南》 ，以CA88能源集团“因地造宜、积极稳妥、注沉实效、量力而杏妆十六字方针为遵循 ，以“新三基”建设为底子 ，对峙系统思想、规划先行 ，杜绝“沉大局、轻实效”的盲目建设 ，以“信息传输高速化、固定岗位无人化、后路运输集中化、出产一线少人化、安全全程视频化”为抓手 ，推“四新”用“四化” ，实现从低级到中级智能化的系统性逾越 ，走出了一条特色智能升级之路。
成立了“一把手”挂帅的智能化建设辅导幼组 ，组建“党政主责、专业主抓、全员参加”的攻坚专班 ，从顶层设计到项目落地 ，层层压实责任、逐项破解难题 ，筑牢组织保险。
在建设规划上 ，始终萦绕安全出产主题 ，不盲目钻营“宏伟上” ，优先对现有成熟系统利旧升级 ，聚焦出产痛点、治理难点与安全堵点精准发力。建设过程中 ，严格遵循“先基础后利用、先单系统后全融合、先少人化后无人化”的节拍 ，对峙成熟一个、落地一个、见效一个 ，确保建设成就实用、管用、好用 ，既全面对标验收尺度 ，又打造出兼具九龙特色的建设模式。
萦绕中级智能化建设指标 ，九龙矿创新构建“1+5+N”总体建设架构 ，打造“平台统管、场景赋能”的全层级智能化系统。“1个一体化智能管控平台” ，升级刷新现有综合管控平台 ，融合采掘、机电、运输等全专业系统 ，突破各系统“信息孤岛” ，打造了“一屏统览、一网统管、一体调度”的矿井大脑 ；“5个专业分控中心” ，建成回采、掘进、机电、运输、通防五大专业分控室 ，构建“一中心统领、五室协同、全域覆盖、智能管控”的现代化运行治理系统 ；“N个智能利用场景系统” ，聚焦地质保险、智能采掘、主辅运输、安全防控等 ，实现全场景智能化覆盖与全流程数字化管控。
基础设施是智能化建设的“高速底座”。九龙矿率先建成以万兆工业环网为主题的数据传输“高速神经中枢” ，部署基站48台 ，井下无线网络全域覆盖 ，保险井高低指令高效联动 ；主题思房实现私有云化转型 ，无人值守、智能运维 ，为全矿智能化运行筑牢了数据支持。
“智能化建设不是一挥而就的面子工程 ，从启动之初 ，我们就明确了‘村落包抄城视庄的建设思路 ，从基础做起 ，先搭骨架再填血肉 ，确保每一分投入都能转化为实切其实的安全效益、出产效益。” 九龙矿总工程师李大屯在谈及建设过程时说路。
精准破局 场景赋能 打造出产全流程智能内核
智能化建设的主题落脚点 ，是破解出产环节的瓶颈造约 ，实现出产效能与安全水平的双沉跃升。九龙矿聚焦采掘、运输等主题出产环节 ，以场景化利用为抓手 ，推动智能化技术与出产流程深度融合 ，全面沉塑矿井出产作业模式。
在智能回采领域 ，九龙矿突破传统支护与回采工艺瓶颈 ，在15243S等工作面初次选取“端头支架+单元支架”新型高效支护设备代替传统支护工艺 ，大幅提升支护效能与顶板不变性 ，又优化了回采作业流程 ，使工作面回采率达到99%以上。同时 ，在1502、152下42等综采工作面全面利用“可视化远程智能节造系统” ，将后路皮带运输、工作面出产、乳化液泵站、采煤机等整系统纳入集控领域 ，实现“井上远程操控、井下巡检共同”的全新作业模式。采煤机可实现远程启停、自动截割 ，配套红表线传感与电子围栏系统 ，从底子上降低了工作面作业安全风险。
在智能掘进领域 ，九龙矿打造了以掘锚护一体机为主题的“掘、锚、护、运、控”五位一体智能化掘进系统 ，配套地面集中节造系统、柴油式单轨吊及顶板在线监测系统 ，形成煤巷急剧掘进作业线 ，并在152下40上顺槽、15243S上顺槽等多个掘进工作面全面推广 ；同时 ，针对掘进过程中的瓦斯造约难题 ，自主创新的“一拖三”架柱式液压回转钻机 ，正本必要5 天实现的钻孔工程量 ，此刻仅用2 天就能实现 ，为掘进施工抢出了贵重功夫 ，工作面月进尺大幅提升 ，成功破解了煤与瓦斯凸起矿井“掘进慢、抽采难、效能低”的行业难题。
在智能运输与劳动组织优化方面 ，全面推动后路运输集中化刷新 ，选取单轨吊代替传统绞车接力运输 ，仅需1名司机与1名跟车工即可实现运输作业 ，削减用工4人。对全矿39部皮带实现远程集控升级 ，实显欷带机地面远程一键启停、运行状态实时监测 ，配套电子围栏与AI视频监控 ，实现主煤流系统无人值守运行。建成智能物料运输治理系统 ，实现物料运输全流程智能化管控 ，提升了运输效能。此表 ，全面奉杏装固定岗无人化、流动岗尺度化、治理岗数字化”劳动组织新模式 ，井下14个变电所和井下重要泵房、地面压风机房、主井提煤系统、排水系统实现了智能化无人值守 ，井下5处猴车实现了地面开停 ，中央泵房巡检机械人自动放哨代替人为监测 ，形成了“井下少人、地面集控、后盾智管”的现代化组织架构。
“以前我们矿单班入井人数高达到七八百人 ，井下单班限员的硬要求倒逼我们必须走智能化刷新这条路。如今通过全流程智能化升级 ，我们单班入井节造在 400 人以下 ，出产效能实现跃升 ，工作环境得到改善 ，智能化建设让我们实切其实尝到了甜头。”九龙矿机电副矿长常海伟说起智能化带来的变动 ，感想颇深。
科技保安 数智提效 激活矿井高质量发展新动能
安全出产是煤矿发展的性命线。九龙矿始终将智能化建设作为防备化解沉大安全风险的有力抓手 ，构建起立体化、自动式的性质安全智能防控系统 ，在灾害防控与安全管控方面 ，建成覆盖瓦斯、水、火、顶板等沉大灾害的智能监测监控系统 ，实现监测数据实时上传、智能分析、超前预警 ，推动安全治理从“过后措置”向“事前预防”转变。
针对瓦斯灾害 ，河北省内初创了地面水射流径向水平破煤瓦斯治理技术 ，超前治理北三采区瓦斯 ；建成美满的安全监控系统与瓦斯抽采智能分析平台 ，实现井下瓦斯浓度24幼时实时在线监测、智能预测预警与瓦斯超限区域智能断电 ；智能风门可远程节造 ，透风系统具备网络动态解算和三维可视化职能 ，灾害突发时自动提醒避灾路线。针对水害防治和地质探测 ，国内初创地面区域治理技术 ，承担了国度深部开采有关技术攻关试验 ，构建“智能钻探+综合物探+微震”三位一体地质探测系统 ，智能化钻机实现一键全自动钻孔 ，微震系统实时监测岩石分裂动态 ；三维地质建模系统实现矿井、采区、工作面多层级可视化 ，让复杂地质“了如指掌” ，从源头躲避地质风险。
针对顶板、火警、粉尘等灾害 ，别离建成顶板在线监测、火警束管监测、粉尘智能防控系统 ，实现全灾害链条的智能管控。智能双控系统实现风险管控与隐患治理全流程关环 ，应急指挥系统可智能挪用预案、规划避灾路线 ，同时 ，在井下沉点区域、危险岗位、关键设备周边全面建成电子围栏智能管控系统 ，结合人员精确定位、AI智能视频分析、设备联锁节造 ，实现“人进则停、人离则启、违章则锁、危险则警” ；短隍进机、采煤机等设备实现全域智能安全管控 ，自动鉴别人员闯入、违规操作等风险 ，第一功夫预警并采取 ；ば源胧 ，使现场违章率与安全风险显著降落 ，构建起“人防+技防+智防”的立体化安全防控系统。
在数字化治理升级方面 ，九龙矿以综合智能管控平台为主题 ，推动治理模式向数字化、精密化、智能化转型。平台全面接入全矿出产、安全、经营、运维全流程数据 ，治理人员可实使仄握出产动态、设备状态、安全参数及人员地位 ，实现智能调度、应急指挥与数据分析的一体化治理。建成设备全性命周期治理系统与设备故障智能诊断系统 ，对主副井提升机、主透风机等关键设备实现实时状态监测、智能故障诊断与预知性守护 ，大幅提升设备运行靠得住性 ；同步建成出产经营治理、财政核算、物资供给等信息化系统 ，实现产量进度、能耗指标、成本管控、物资治理的全链条数字化管控 ，为矿井科学决策提供了精准的数据支持 ；园区车辆、井口、宿舍智能门禁系统、智能班前会系统 ，让人员与园区治理更智能规范 ，矿井现代化治理水平实现逾越式提升！
“智能化建设 ，是守护矿工性命安全的治本之策 ，是让矿工兄弟握别‘苦脏累险’、实现面子劳动的民生工程 ，更是煤炭企业践行能源保供使命、推动高质量发展的主题引擎。” 九龙矿矿长牛清海暗示 ，“下一步 ，九龙矿将持续深耕智能化建设领域 ，全力打造深部矿井智能化建设的示范标杆 ，以智能化赋能矿井性质安全水平与主题竞争力双提升 ，为奋力谱写中国式现代化建设河北篇章贡献九龙力量。”（杜鹏龙）